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冶煉廢水的特點及處理方法

  • 發(fā)布日期:2022-09-28      瀏覽次數(shù):968
    • 冶金工業(yè)包括黑色冶金(鋼鐵)和有色冶金。冶金工業(yè)廢水含有多種污染物,毒性大,對環(huán)境影響大,必須進行妥善處理。處理原則是廢水減量、循環(huán)利用和無害化,實現(xiàn)廢水循環(huán)利用。
      鋼鐵行業(yè)消耗大量的水,生產(chǎn)過程中排放的廢水主要來自生產(chǎn)工藝用水、設備及產(chǎn)品冷卻水、設備及場地清洗用水等。超過70%的廢水來自冷卻水,只有一小部分廢水被排放。廢水包含原材料、中間產(chǎn)品和隨水流失的產(chǎn)品以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物。
      冶金鋼鐵廢水處理廢水的分類:
      1.根據(jù)所含主要污染物的性質(zhì),冶金廢水處理可分為以有機污染物為主的有機廢水和以無機污染物為主的無機廢水,以及產(chǎn)生熱污染的冷卻水。如焦化廠含酚氰廢水為有機廢水,鋼廠轉(zhuǎn)爐煙氣除塵廢水為無機廢水。
      2.根據(jù)主要成分分為含酚廢水、含油廢水、含鉻廢水、酸性廢水、堿性廢水和含氟廢水,并根據(jù)污染物的主要成分進行分析。
      3.根據(jù)生產(chǎn)加工對象,鋼鐵廢水處理可分為燒結(jié)廢水、焦化廢水、煉鐵廢水、煉鋼廢水、軋鋼廢水、酸洗廢水、礦山廢水、選礦廢水等。
      鋼鐵廢水處理和礦山廢水處理主要針對廢水中的污染物:
      1、無機懸浮物
      懸浮固體是鋼鐵生產(chǎn)過程中(尤其是鋼鐵聯(lián)合企業(yè))排放的主要水污染物。懸浮固體主要由鐵垢在加工過程中形成的氧化鐵組成,主要來源于煤、生物污泥、金屬氫氧化物和固體,如原料裝卸、焦爐生物處理設備備的殘渣、酸洗和涂操作線的水處理設備、高爐濕法除塵凈化系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐、連鑄等。在正常條件下,懸浮物的成分在水環(huán)境中大多為無毒物質(zhì)(焦化廢水懸浮物除外),但會導致水質(zhì)變色、缺氧和惡化。
      2、重金屬
      鋼鐵工業(yè)廢水中含有不同程度的重金屬。例如,煉鋼過程中的水可能含有高濃度的鋅和錳,而冷軋廠和涂層區(qū)域的廢水可能含有鋅、鎘、鉻、鋁和銅。與許多可生物降解的有機化合物不同,重金屬不能生物降解成無害物質(zhì)。除了一些水生生物和魚類外,重金屬排入水體后,其中大多數(shù)容易被各種有機無機膠體和顆粒物吸收。因此,必須盡量減少廢水和廢水造成的危害和污染。
      3、油與油脂
      鋼鐵工業(yè)中的油脂污染物主要來自冷軋、熱軋、鑄造、涂裝和廢鋼儲存加工。
      4、酸性廢水
      鋼酸洗通常采用硫酸、鹽酸、不銹鋼酸洗經(jīng)常使用硝酸-氫氟酸混合酸酸酸酸酸酸酸酸洗,酸洗鋼常需要水去除鋼表面的游離酸和亞鐵鹽,洗滌水產(chǎn)生低濃度酸性廢水。含酸廢水具有較強的腐蝕性,易腐蝕管道和建筑物,排入水體時可改變水體的ph值,干擾水體的自凈,影響水生生物和漁業(yè)生產(chǎn)。在鋼鐵廢水處理過程中,廢水經(jīng)過中和處理后,只有在PH值為6~9時才能排入水體。
      5、有機污染物
      鋼鐵工業(yè)排放的有機污染物種類繁多,因此冶金污水處理必須有針對性。例如,焦化過程排放各種有機物質(zhì),包括苯、甲苯、二甲苯、萘、多環(huán)芳烴等;鋼廠排放的有機物可能包括苯、甲苯、二甲苯、多環(huán)芳烴、多氯聯(lián)苯、二惡英、酚類、揮發(fā)性有機化合物等。如果采用濕法煙氣凈化,必然會殘留在廢水中,必須采用鋼鐵污水處理技術(shù)進行處理。
      中國鋼鐵企業(yè)各工序的化學需氧量排放量依次為焦化、煉鐵、軋鋼、煉鋼和燒結(jié);對于懸浮固體,只有燒結(jié)工藝的排放量較少,而其他工藝的排放量相似。各工序排放的石油污染物最多的是軋鋼,其次是煉焦、煉鋼、煉鐵和燒結(jié)。氨氮主要來自焦化過程。焦化工序是廢水的主要來源,其次是煉鐵工序,燒結(jié)工序排出的很少。廢水中COD、氨氮、酚、氰等有毒物,因此焦化工序是鋼鐵企業(yè)中污染最嚴重的工序。
      選礦廠廢水含有大量的有害有毒物質(zhì),如生產(chǎn)過程中使用的化學品、產(chǎn)生的重金屬以及大量的懸浮物和顆粒物,嚴重污染了天然水體。
      金屬礦物開采后需進行富集處理。富集選礦方法有很多,濕法浮選是常用的方法。該方法用水量大,產(chǎn)生大量含有金屬離子和礦物處理劑的有毒有機廢水。由于選礦用水的水質(zhì)指標不高,如果將礦井污水進行處理和回用,可以大大減少清水的消耗和環(huán)境污染。礦山廢水處理投資少,操作管理方便,出水符合國家標準。
      根據(jù)不同鋼鐵工業(yè)流程、有色金屬工業(yè)廢水和礦山廢水的來源和水質(zhì)特點,采用相應的鋼鐵廢水處理流程和礦山廢水處理流程。
      礦山廢水處理和選礦廢水處理采用中和沉淀法、硫化物沉淀法、金屬轉(zhuǎn)化法、沉淀浮選法、生化法、中和-混凝沉淀法、氧化還原法等;燒結(jié)廠廢水處理采用濃縮池-厚泥斗處理、濃縮池-水封拉鏈機處理、濃縮-過濾法、串級循環(huán)綜合處理、濃縮-噴漿法、集中濃縮綜合處理等燒結(jié)廢水處理及回用技術(shù);采用氣浮脫脂法、活性污泥法、生物鐵法、缺氧-好氧法、厭氧-缺氧-好氧法、厭氧-缺氧-好氧/A20法和厭氧-好氧工藝處理焦化廢水。以及含油和乳化廢水的化學處理、有機膜分離、無機膜分離、生化法、離子交換器等工藝,對鋼鐵廢水和礦山廢水進行了綜合處理,取得了良好的效果。

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