2.污水流量對處理效果的影響
污水流量對處理效果的影響也是不容忽視的。在氣浮機(jī)運(yùn)行時必須保證每間氣浮池的配水均勻，流量的變化意味著污染物量的變化，需要及時調(diào)整藥劑投加量才能取得ziuhao的效果。當(dāng)污水流量過大時，氣浮池水平流速加快，停留時間縮短，對絮凝體上浮分離不利；流速過大會引起分離區(qū)水流紊動過大而造成泡絮結(jié)合體破碎。當(dāng)水量過大時應(yīng)及時調(diào)整出水堰高度以防止污水進(jìn)入浮渣系統(tǒng)[6]。
3.絮凝劑及pH值對氣浮效果的影響
氣浮效果的好壞除了受氣浮設(shè)備性能的影響外，還與絮凝劑的投加量和pH值有關(guān)。目前采用的絮凝劑大部分為PAC和PAM系列。絮凝劑投加量并不是越多越好。有機(jī)高分子的投加量對絮凝效果有顯著影響。實(shí)驗(yàn)證明，對于絮凝的發(fā)生，存在一個zuijia投加量，超過此量時，絮凝效果會下降，超過太多則會起相反的保護(hù)作用[7]。而且現(xiàn)采用的絮凝劑多為酸性絮凝劑，有其適合的pH值。當(dāng)污水的pH值超過適合pH值時，會引起絮凝體的溶解或破碎，對氣浮分離產(chǎn)生相當(dāng)不利的影響。因此，在運(yùn)行過程中，應(yīng)對進(jìn)水pH值加以監(jiān)測和控制。
渦凹?xì)飧》ㄔ跓捰臀鬯幚碇械膽?yīng)用
目前，渦凹?xì)飧」に囋谥饕糜诤蛷U水、造紙廢水及污泥濃縮等方面[8]。下面以渦凹?xì)飧」に囋诤蛷U水中的應(yīng)用為例，來說明它在實(shí)際工程中的應(yīng)用。
揚(yáng)子石化含硫原油改建擴(kuò)建工程竣工后，原污水場能力明顯不足，且原污水場界區(qū)內(nèi)已無擴(kuò)容場地，改造設(shè)施應(yīng)小型化[9]。改造方案在部分回流溶氣氣浮和渦凹?xì)飧≈羞x擇，下表是2種方案的比較：
| 項(xiàng)目 | 部分回流溶氣氣浮 | 渦凹?xì)飧?/span> |
| 處理量/(m3•h-1) | 600 | 600 |
| 氣泡直徑/μm | 30~100 | >100 |
| 建議投資/萬元 | 309 | 229 |
| 占地面積/m2 | 1400 | 120 |
| 電耗/(kW•h•t-1) | 0.330 | 0，015 |
改造后的工藝流程采用2組渦凹?xì)飧C(jī)組，每組處理能力320m3/h，功率7.8kW。新建污水處理裝置工藝流程圖及進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)：
水質(zhì)指標(biāo)：
| 項(xiàng)目 | 進(jìn)水 | 出水 |
| 油量 | 600 | 600 |
| 油質(zhì)量濃度 | ≤200 | ≤20 |
| 硫化物質(zhì)量濃度 | ≤50 | ≤20 |
| COD值 | ≤1000 | ≤650 |
*: 單位為m3/h
投入使用的渦凹?xì)飧C(jī)組運(yùn)行良好，設(shè)備振動及噪音很??；產(chǎn)生的氣泡均勻細(xì)密；出渣細(xì)密，分布均勻；出水清澈，無明顯油花。下表為改造前后生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)對比：
| 項(xiàng)目 | 二污場 | 渦凹?xì)飧」に?/span> |
| 進(jìn)水流量* | 249 | 430 |
| 氣浮進(jìn)水含油量 | 321 | 150 |
| 氣浮出水含油量 | 29.8 | 17.7 |
| 氣浮出水COD值 | 481 | 239 |
| 含油去除率** | 0.91 | 0.88 |
*：單位為m3/h；**：無單位
由上表可見，改造后污水處理能力增大，處理效果與改造前基本相同，且改造后出水含油量和COD值均達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。
改造前后污水處理消耗及成本對比見下表：
| 項(xiàng)目 | 改造前 | 改造后 |
| PAC消耗/(kg•t-1) | 0.0670(固體) | 0.1590（液體） |
| PAM消耗/(kg•t-1) |
| 0.0033（固體） |
| 電耗/(kW•h•t-1) | 0.257 | 0.036 |
| 非凈化風(fēng)消耗/( m3•t-1) | 0.14 | 0 |
由上表可見，改造后污水處理裝置電耗及凈化風(fēng)消耗均大幅降低。
通過上述的一系列比較，在煉油污水處理中，渦凹?xì)飧∨c溶氣氣浮的處理效果接近；相比溶氣氣浮，渦凹?xì)飧【哂型顿Y少、占地面積小、節(jié)能降耗、操作強(qiáng)度低等優(yōu)勢。
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