催化燃燒技術是目前主流的有機廢氣凈化技術之一，催化燃燒設備主要又細分為co催化燃燒爐、活性炭吸附脫附催化燃燒設備、rco催化燃燒設備，下面和大家詳細說一說這三種催化燃燒設備的工藝流程。

通過引風機將廢氣送入凈化裝置換熱器換熱，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到催化反應溫度，再通過催化床內催化劑作用，使有機氣體分解成二氧化碳和熱能。
co催化燃燒爐工藝流程

技術特點

高濃度時耗能僅為風機功率，濃度較低時自動間歇補償加熱。

催化起燃溫度為300—500℃。

活性炭吸附催化燃燒設備工藝流程
采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無需備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設備運行費用較低，但是一次性投資較高。
活性炭吸附脫附催化燃燒工藝流程

設計時在活性炭達到94%飽和之前即開始脫附。可自動/手動切換閥門。活性炭更換周期3-5年。

爐內正常溫度400℃，500℃將報警，并通過補冷風進行降溫，溫度達600℃時停機，同時設計泄壓閥保證安全。

rco催化燃燒設備工藝流程
將低溫催化氧化與蓄熱技術相結合的一種有機廢氣凈化技術。有機廢氣進風機進入含有蓄熱體的co催化爐中，其中一室的廢氣吸收熱量，蓄熱陶瓷體放熱，另外一室廢氣放熱，蓄熱陶瓷體吸熱，然后反之運作，如此往復，廢氣在燃燒室中氧化分解成二氧化碳和水。

總結：以上就是三種催化燃燒設備的工藝流程圖以及工作過程介紹了，三種催化燃燒設備的工藝各有千秋，在選擇時需要根據(jù)實際工況進行選擇.