RTO廢氣處理設備主要用于加工處理中較低濃度的有機廢氣治理(VOC)。RTO廢氣處理原理是在持續(xù)高溫下將可燃性有機廢氣空氣氧化成相匹配的金屬氧化物和水，進而凈化廢氣，并回收利用有機廢氣可分解中所釋放出的發(fā)熱量，有機廢氣可分解的效率可達到99%及以上，熱回收的效率可達到95%及以上。

RTO廢氣處理設備主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和轉換閥等組合而成。

RTO廢氣處理原理的工藝流程：

把有機廢氣治理熱處理加熱不斷升溫至800℃，使有機廢氣中的VOC氧化分解，成為了無毒的CO2和H2O；空氣氧化時的持續(xù)高溫的氣體的發(fā)熱量被蓄熱體“存儲”起來，主要用于提前預熱新進入到的有機廢氣治理，進而大大節(jié)省不斷升溫所需用的燃料耗費，大幅度降低運作成本費用。

*一步：

有機廢氣治理經高壓引風機進入到蓄熱室的保留了上個循環(huán)系統(tǒng)發(fā)熱量的陶瓷介質層后，陶瓷釋放出來發(fā)熱量，環(huán)境溫度大幅度降低，而有機廢氣治理消化吸收發(fā)熱量，環(huán)境溫度升高。有機廢氣離開了蓄熱室后，以較高的環(huán)境溫度進入到燃燒室，準備好開展空氣氧化。

第二步：

在燃燒室中，有機廢氣治理再由燃燒器熱處理加熱進行燃燒，熱處理加熱不斷升溫至設置的空氣氧化環(huán)境溫度，此時此刻環(huán)境溫度為設置的800℃，使有機化合物被轉化成二氧化碳氣體和水。主要是因為有機廢氣已在蓄熱室內開展過提前預熱，燃燒器的燃料使用量大大降低。

第三步：

有機廢氣流經蓄熱室不斷升溫后進入到空氣氧化室焚燒處理，成為了凈化處理后的持續(xù)高溫的氣體后離開了空氣氧化室，進入到在上個循環(huán)系統(tǒng)已冷卻的蓄熱室。在這里的氣體釋放出來發(fā)熱量，降低溫度后排出來，而蓄熱室消化吸收大量的發(fā)熱量后不斷升溫，其消化吸收的發(fā)熱量主要用于下一個循環(huán)系統(tǒng)熱處理加熱有機廢氣。

第四步：

在燃燒室中，有機廢氣治理再由燃燒器熱處理加熱進行燃燒，熱處理加熱不斷升溫至設置的空氣氧化環(huán)境溫度，此時此刻環(huán)境溫度同樣的為設置的800℃，使有機化合物被轉化成二氧化碳氣體和水。由蓄熱室排出來。

第五步：

在這里與此同時，由有機廢氣引風機抽出來少許前一循環(huán)系統(tǒng)殘留在蓄熱室中的少量有機氣體，再送至燃燒室中開展焚燒處理，此組成部分的氣體同加工處理后的氣體一塊兒離開了蓄熱室，經熱回收處理設備排放到大氣環(huán)境。