濕法煙氣脫硫脫硝技術包括：磷銨肥法(PAFP)煙氣脫硫技術、活性炭纖維法(ACFP)煙氣脫硫技術、電子束氨法煙氣脫硫脫硝技術等技術。

濕法煙氣脫硝技術

原理：濕法煙氣脫硝技術的原理是通過液相絡合劑把煙氣中的NO絡合，從而增加了NO在吸收液中的溶解度，利用煙氣中的氧氣再把絡合下來的NO氧化成易溶于水的NO2，與堿性吸收劑(如氨、氧化鎂等)反應生成硝酸鹽，通過回收形成硝酸鹽產品。

可與氨法脫硫技術結合，形成氨法同時脫硫脫硝技術，在一個塔內完成脫硫、脫硝任務，形成硫酸銨與硝*銨的混合銨肥。

與氧化鎂脫硫技術結合，形成氧化鎂法同時脫硫脫硝技術，在一個塔內完成脫硫、脫硝任務，形成硫酸鎂與硝酸鎂的混合鎂肥。 或者通過結晶技術分離為硫酸鎂產品和硝酸鎂產品。

特點： 1)變廢為寶，實現(xiàn)“循環(huán)經濟" ；

2)脫硝效率高，90%以上；

3)煙溫范圍寬，適合各種規(guī)模的電站及工業(yè)鍋爐；

4)投資低、運行費用低。

本方案的技術特點為：

1、脫硝效率高

資源化的濕法脫硝設備脫硝效率高，能達到80%～90%以上，實現(xiàn)NOx達標排放≤100mg/m3(SNCR技術只達25%～38%，SCR技術只有40%～60%)。

2、運行費用低

本脫硝裝置投資與原有SCR的設備投入相當，而運行成本比傳統(tǒng)SCR、SNCR脫硝方法運行費用要降低50%～80%(SCR運行費用每年需支出600萬元，而采用本技術每年增收達60～120萬元)。

3、經濟效益高

本設備以堿性物質為原料脫除煙氣中的NOx并綜合吸收變廢為寶，經加工產出硝酸鹽、硝酸鈉、硝酸鈣、硝*銨、硝酸鉀等復合肥，實現(xiàn)循環(huán)經濟，使企業(yè)在脫硫脫硝工程中效益*大化(75t/h*2臺煤爐每年能回收9000t復合肥)。

4、設備改造少

該系統(tǒng)化適用于新老熱電廠，在尾氣末端部安裝，不影響原設備的使用，且占地面積小，煙溫范圍60℃～400℃都能使用。