一、制革廢水簡介
制革生產(chǎn)過程中排出的廢水，即制革廢水。通常把動物皮用鹽腌或用水浸泡，使其膨潤，加石灰、去肉、脫堿，然后用丹寧或鉻，鞣制加脂軟化，zui后染色加工制成皮革。整個制革過程中鹽腌皮每千克產(chǎn)生廢水600～700 L，水質(zhì)隨工廠規(guī)模、原皮種類及鞣制方法而異。通常SS 1500～1600 mg/L，BOD 700～3000 mg/L。在皮毛染色過程，每千克皮革產(chǎn)生染色廢水2～3 L，水質(zhì)：pH 3.5～4.5，BOD 500～2000 mg/L，總固體4000～8000 mg/L。此外尚有大量皮革沖洗水連續(xù)排出，但濃度較低。我國制革工業(yè)廢水水質(zhì)：pH 7～9，COD 2000～3000 mg/L，BOD5 2000 mg/L，氯化物2000～3000 mg/L，硫酸鹽1000 mg/L，三價鉻70～80 mg/L，酚5～10 mg/L。
二、制革廢水的來源
制革廢水主要來自濕操作準(zhǔn)備工段和鞣制工段：浸水脫脂及其洗水、脫毛脫灰及其洗水、浸酸鉻鞣及其洗水、染色加脂及其洗水和其他污水。制革過程中，原料皮的大部分蛋白質(zhì)、油脂被廢棄，進(jìn)入廢渣和廢水中，造成廢水中COD、BOD較高，成為制革廢水主要有機(jī)污染源。制革廢水除含有有機(jī)污染物外，通常還含有S2-、Cr3+及SS。
三、制革廢水的特點
制革廢水的主要特點如下：
(1)制革廢水是高濃度有機(jī)廢水，廢水中COD、BOD濃度很高。
(2)制革廢水的毒性來自高濃度硫化物和三價鉻，脫毛使用硫化鈉，鞣制使用鉻鹽，廢鉻液中鉻和硫化物的含量每升可達(dá)數(shù)千毫克，制革廢水的臭味主要由蛋白質(zhì)分解和添加的硫化鈉造成。
(3)制革廢水中的SS高達(dá)3000 mg/L以上。
(4)制革廢水的色度主要是染料和鞣劑造成，廢水的色度在600～3000倍。
(5)制革廢水總體顯堿性，主要來自脫毛等工序使用的石灰、燒堿、硫酸鈉，pH值常在9～10。
(6)制革廢水的氯化物和硫酸鹽濃度為2000～3000 mg/L，主要來自原皮保存、浸酸、鞣制工序。
四、制革廢水的處理辦法
生化處理工藝
(1)預(yù)處理系統(tǒng)
主要包括格柵、調(diào)節(jié)池、沉淀池、氣浮池等處理設(shè)施。制革廢水中有機(jī)物濃度和懸浮固體濃度高，預(yù)處理系統(tǒng)就是用來調(diào)節(jié)水量、水質(zhì)，去除懸浮物，削減部分污染負(fù)荷，為后續(xù)生物處理創(chuàng)造良好條件。
(2)生物處理系統(tǒng)
制革廢水屬于高濃度有機(jī)廢水，適宜于進(jìn)行生物處理。國內(nèi)應(yīng)用較多的有氧化溝、SBR和生物接觸氧化法，應(yīng)用較少的是間歇式生物膜反應(yīng)器(SBBR)、流化床和升流式厭氧污泥床(UASB)。
(3)物化處理工藝
國內(nèi)用于處理制革廢水的物化處理法有投加混凝劑、內(nèi)電解等技術(shù)。
點擊交流